Vitajte na našich stránkach!

Dôvod a riešenie rezania materiálu v automatickom rezacom lise

1, tvrdosť podložky nie je dostatočná z dôvodu zlepšenia efektivity práce, väčšieho počtu rezov podložky, rýchlejšej výmeny podložky. Niektorí zákazníci používajú podložky s nízkou tvrdosťou, aby ušetrili náklady. Podložka nemá dostatočnú pevnosť, aby kompenzovala veľkú reznú silu, takže materiál nemožno jednoducho rezať a potom vytvárať drsné hrany. Odporúča sa používať podložky s vyššou tvrdosťou ako nylon, elektrické drevo.
2. Príliš veľa rezov v rovnakej polohe Kvôli vysokej presnosti podávania automatického rezacieho stroja je nožová forma často rezaná v rovnakej polohe, takže množstvo rezu podložky v rovnakej polohe je príliš veľké. Ak je rezaný materiál mäkký, materiál sa vtlačí do strihaného švu spolu s nožovou formou, čo vedie k orezaniu alebo rezaniu. Odporúča sa včas vymeniť podložku alebo pridať mikroposuvné zariadenie podložky.
3, tlak stroja je nestabilný, frekvencia automatického rezacieho stroja je veľmi vysoká, ľahko spôsobuje zvýšenie teploty oleja. Viskozita hydraulického oleja sa s rastúcou teplotou znižuje a hydraulický olej riedi. Riedky hydraulický olej môže spôsobiť nedostatočný tlak, čo má za následok niekedy hladké rezné hrany materiálu a niekedy chlpaté rezné hrany materiálu. Odporúča sa pridať viac hydraulického oleja alebo zvýšiť zariadenia na zníženie teploty oleja, ako je vzduchový alebo vodný chladič.
4, nožová matrica je tupá alebo nesprávny výber frekvencie automatického rezacieho stroja je veľmi vysoká, použitie nožovej matrice je viac ako bežné presné štvorstĺpové rezacie zariadenie, čím sa urýchľuje starnutie nožovej matrice. Keď sa forma noža otupí, rezný materiál sa násilne zlomí, nie odreže, čo vedie k chlpatým okrajom. Ak sú na začiatku rezané hrany, musíte zvážiť výber formy na nože. Jednoducho povedané, čím ostrejšia je forma noža, tým lepší je rezný efekt a tým menšia je šanca na výrobu rezných hrán. Odporúča sa režim laserového noža.


Čas odoslania: 12. júna 2024