1, tvrdosť podložky nestačí kvôli zlepšeniu účinnosti práce, počtu vankúšikov viac, rýchlejšia rýchlosť výmeny podložky. Niektorí zákazníci používajú podložky s nízkou tvrdosťou na šetrenie nákladov. Podložka nemá dostatočnú silu na kompenzáciu veľkej reznej sily, takže materiál sa nedá jednoducho odrezať a potom vyrobiť drsné hrany. Odporúča sa používať vankúšiky s vyššou tvrdosťou, ako je nylon, elektrické drevo.
2. Príliš veľa strihov v rovnakej polohe v dôsledku vysokej presnosti kŕmenia automatického rezného stroja je forma noža často rezaná v rovnakej polohe, takže strihanie podložky v rovnakej polohe je príliš veľké. Ak je strihový materiál mäkký, materiál sa vytlačí do rezaného švu spolu s plesňou noža, čo bude mať za následok orezávanie alebo rezanie. Odporúča sa vymeniť doštičku podložky alebo pridať mikropodnikové zariadenie podložky včas.
3, tlak stroja je nestabilná automatická frekvencia rezného stroja je veľmi vysoká, ľahko spôsobuje zvýšenie teploty oleja. Viskozita hydraulického oleja sa so zvyšujúcou teplotou znižuje a hydraulický olej je tenký. Tenký hydraulický olej môže spôsobiť nedostatočný tlak, čo má za následok niekedy hladké okraje rezania materiálu a niekedy aj chlpaté okraje rezania materiálu. Odporúča sa pridať viac hydraulického oleja alebo zvýšiť zariadenia na znižovanie teploty oleja, ako je chladič vzduchu alebo vodný chladič.
4, tupý noža alebo nesprávny výber frekvencie automatického rezacieho stroja je veľmi vysoký, použitie nožovej matrice je viac ako obyčajná presná štvor stĺpková rezací stroj, čím sa urýchľuje starnutie nožovej matrice. Po tupej forme noža je rezanie materiálu násilne rozbité skôr ako odrezané, čo vedie k chlpatým okrajom. Ak sú na začiatku rezané okraje, musíte zvážiť výber plesne noža. Jednoducho povedané, čím ostrejšia pleseň noža, tým lepší je rezný efekt a tým menšia je pravdepodobnosť výroby rezaných hrán. Odporúča sa režim laserového noža.
Čas príspevku: jún-12-2024